ผลิตภัณฑ์ Durable&DURA เป็นนวัตกรรมสมัยใหม่ในการปกป้องความชื้นและน้ำ สำหรับวัสดุที่มีรูพรุน ซึ่งเหมาะกับงานก่อสร้าง อาคาร บ้านเรือน ด้วยเทคโนโลยี NANO Technology & Silicon ทำให้เกิดสาร Silane & Siloxane ที่มีโมเลกุลขนาดเล็กระดับ นาโนเมตร สามารถแทรกซึมเข้าไปในมวลรวมของวัสดุ ทำให้เกิดการปกป้องจากภายใน เป็นผลให้มีอายุการปกป้องที่ยาวนานกว่า การปกป้องแบบเป็นฟิล์มบนผิววัสดุ
ผลิตภัณฑ์ Durable เหมาะสำหรับงาน หินแกรนิต หินอ่อน หินธรรมชาติต่าง ๆ และ งานคอนกรีตปูนเปลือย หรือ งานคอนกรีตเสริมเหล็ก
ทำไม ต้องใช้ Durableปกป้องสิ่งก่อสร้าง
* ช่วยยืดอายุการใช้งานของสิ่งก่อสร้างให้ยาวนานขึ้น
* ช่วยคุณประหยัดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม ในอนาคต
* ให้การปกป้องที่คงพื้นผิว ที่เป็นธรรมชาติของวัสดุไว้
* มีความทนทาน กว่าการปกป้องที่มีลักษณะเป็นฟิล์มบนผิว
* ออกแบบมาให้เหมาะกับขนาดของรูพรุนแต่ละชนิดวัสดุ ทำให้มีประสิทธิภาพในการต้านทานน้ำสูงสุด ในแต่ละชนิดวัสดุ
* ผ่านการทดสอบกับวัสดุจริงกว่า 50 ชนิด และกว่า 1000 ชิ้นงาน
* มีผลการทดสอบจากสถาบันที่เป็นกลาง และเป็นที่ยอมรับ
* ผ่านการใช้งานจริง และแก้ปัญหาให้กับโครงการต่างๆ แล้ว
งานวัสดุธรรมชาติ และวัสดุที่มีความเป็นด่าง
* ป้องกันปัญหาที่เกิดจากการดูดซึมน้ำ เช่น คราบขาวด่าง รอยช้ำน้ำต่างๆ
* ป้องกันการเกิดเชื้อรา และคราบตะไคร่
* ช่วยให้วัสดุดูใหม่อยู่เสมอ
* ช่วยให้ง่ายต่อการทำความสะอาด
งานโครงสร้างคอนกรีต และผนังคอนกรีต
* ป้องกันปัญหาที่เกิดจากการดูดซึมน้ำ
* ชลอการเกิดสนิมของคอนกรีตเสริมเหล็ก
* แก้ปัญหาการแตกรายงา และการแตกร้าว ที่เกิดจาก ความเป็นด่างในมวลรวมของ คอนกรีตปกติ
* ป้องกันการเกิดเชื้อรา และคราบตะไคร่
* ป้องกันครอไรด์ ซัลเฟท และฝนกรด
สนใจสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ คุณ ธงชัย 02-919-0439
http://www.igm.co.th

ระบบกันซึม Durable Water Proof ระบบ DP System ( Double Protection )

ระบบ DP System เป็นระบบกันซึม ที่ประสานระหว่างเทคโนโลยีแบบ Arcylic coating และนวัตกรรม
แบบใหม่ NANO Silane Technology ทำให้เกิดการปกป้องสองชั้น ทั้งจากภายนอก และภายในวัสดุ ทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า ระบบกันซึมอื่นๆ และชลอการเสื่อมสภาพของชั้นผิวที่ปกป้องภายนอก ที่เกิดจากความชื้นซึมผ่านจากจุดอื่นๆ เข้าสู่ใต้พื้นผิวที่ปกป้อง ทำให้ชั้นผิวเกิดการโป่งพอง เสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ
เทคโนโลยี NANO Silane เป็นนวัตกรรม ใหม่เฉพาะระบบ DP Systemที่ยอมให้มีแรงยึดเกาะ บริเวณผิว กับ วัสดุปกป้องบนผิว ทำให้เกิดการปกป้องสองชั้น ในระบบ DP System ทั้งจากภายนอก และภายในวัสดุทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า ระบบอื่นๆ ทั่วไป และยับยั้งการเกิดความเสียหาย เมื่อชั้นผิวที่ปกป้องปกติเสื่อมสภาพ (ระบบ DP System เป็นระบบที่ใช้กับวัสดุที่มีรูพรุน เช่น คอนกรีต เป็นต้น)

ระบบ DP 1 สำหรับงานดาดฟ้า ที่เป็นพื้นคอนกรีต ที่มีการสัญจร หรือใช้งาน
ระบบ DP 2 สำหรับงานดาดฟ้าคอนกรีต และงานหลังคาคอนกรีต ที่ไม่มีการสัญจรและงานระบบพื้น Epoxy ทุกชนิด
ระบบ DP 3 สำหรับงานพื้น และผนังคอนกรีต ของอาคาร บ้าน ห้องเย็น และห้องที่ต้องการปกป้องความชื้น
ระบบ DP 4 สำหรับงานพื้น และผนังคอนกรีต ของชั้นใต้ดิน สระว่ายน้ำ ห้องน้ำ งานระเบียงคอนกรีต และงานบ่อน้ำ
สอบถามรายละเอียดได้ที่หมายเลขโทรศัพท์ 0-2919-0439
http://www.igm.co.th

คุณคงไม่อยากเจอปัญหา อย่างรูป โปรดเลือกใช้
Durable (ดูราเบิล)

ผลิตภัณของเรา เป็นเทคโนโลยี สมัยใหม่ในการ ป้องกันการซึมน้ำ ป้องกันเชื้อรา ป้องกันตะไคร้น้ำ ป้องกันการเสื่อมสภาพของสีที่เกิดจากความชื้น ป้องกันการแตกร้าวของคอนกรีตที่เกิดจากการเกิดสนิมของเหล็กในคอนกรีต ในภาวะปกติที่เกิดจากกระบวนการคาร์บอเนชั่น(Carbonation) ป้องกันการแตกร้าวของคอนกรีตที่เกิดจากการเกิดสนิมของเหล็กในคอนกรีต ในภาวะที่มีคอลไรด์ และป้องกันการแตกลายงา และการแตกร้าวของคอนกรีตที่เกิดจากการเกิดจากปฎิกิริยาระหว่างด่างกับซิลิกา(Alkali-silica Reaction) ในคอนกรีต ให้กับ งานคอนกรีต ด้วยเทคโนโลยีของเรามีขนาด ระดับ นาโนเมตร (ดังรูปสุดท้าย) ของเราอยู่ในพวก Silane ซึ่งมีขนาดเล็กสามารถเข้าไปปกป้องภายในรูพรุนของวัสดุ โดยที่อากาศสามารถผ่านเข้าออกวัสดุได้(ไม่ไปอุดรูพรุน เหมือนสมัยเก่า)

ก่อนจะเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ มาทำความรู้จักกับปัญหา ที่กล่าวมาก่อนดีกว่า

การเกิดสนิมของเหล็กในเนื้อคอนกรีต ในภาวะปกติ ที่เกิดจาก คาร์บอเนชั่น (Carbonation)
โดยปกติในเนื้อคอนกรีตจะมีค่าความเป็นด่างสูง ไม่ต่ำกว่า pH 12 เหล็กเสริมจะไม่เป็นสนิม เนื่องจากจะเกิดชั้น Gamma ferric oxide ขึ้นมาเคลือบผิวเหล็กโดยธรรมชาติ แต่เม่ือคอนกรีตเกิดกระบวนการ
Carbonation กับ CO2 จะทำให้ค่าความเป็นด่างลดลงเรื่อยๆ ทำให้ผิว Oixide ที่เคลือบอยู่เสื่อมสภาพ ทำให้น้ำและออกซิเจน สามารถเข้าไปทำปฎิกิริยาจนเกิดสนิมได้ ปฎิกิริยานี้จะเป็นไปอย่างช้าๆ จนถึงจุด
ที่คอนกรีตแตกเป็นรอยร้าวที่เห็นได้ชัด

การเกิดสนิมของเหล็กในเนื้อคอนกรีต ในภาวะที่มี คอลไรด์ (Chloride)
การเกิดสนิมของคอนกรีตเสริมเหล็กในภาวะที่มีคอลไรด์ จากเกลือหรือน้ำทะเล จะทำลายชั้นผิว Oxide ได้รวดเร็วกว่าปกติ เหล็กจะเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็ว และทำความเสียหายให้กับโครงสร้างได้
อย่างมาก ดังนั้นจึงมักพบปัญหาการเกิด Corrosion อย่างรุนแรง ในโครงสร้างที่อยู่ใกล้ทะเล รวมทั้งโครงสร้างที่อยู่บริเวณ น้ำกร่อย และพื้นที่ดินเค็ม
คลอไรด์อาจมีอยู่ในคอนกรีตเอง เช่น มีอยู่ในน้ำที่ใช้ผสมคอนรีต หิน ทราย หรือน้ำยาผสมคอนกรีตบางชนิด เช่น แคลเซียมคลอไรด ์( CaCI2 ) ที่มักมีอยู่ในสารเร่งการก่อตัว อย่างไรก็ตามปัญหาของ
คอลไรด์ที่กระทบต่อความคงทนของคอนกรีตนั้น ส่วนมากมาจากภายนอกคอนกรีตในช่วงที่ใช้งานมากกว่า โดยมีวิธีการซึมผ่านเข้าสู่คอนกรีตได้โดย วิธีดังนี้
-- การซึมผ่านเข้าไปในคอนกรีตที่แห้งของน้ำที่มีคอลไรด์ (Capillary Suction)
-- การแพร่ของอิออนของคลอไรด์ (Chloride Ions) จากภายนอกที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์สูงกว่าภายในของคอนกรีต
-- การซึมผ่านเข้าไปในคอนกรีตของน้ำที่มีคลอไรด์ โดยแรงดันของน้ำ
ในกรณีของสภาพเปียกสลับแห้งของคอนกรีตนั้น ถือว่าเป็นความเสี่ยงมากที่สุดในการเกิดสนิมเหล็กของ คอนกรีตเสริมเหล็ก ที่เกิดจาก
ภาวะที่มีคอลไรด์ กล่าวคือ เมื่อคอนกรีตเปียก จนสภาพภายนอกเปลี่ยนเป็นแห้งน้ำที่ผิวคอนกรีตก็จะระเหยออกไป ทิ้งไว้แต่คราบเกลือ เมื่ออยู่ใน
สภาพเปียกอีก ความเข้มข้นของคลอไรด์ที่ใกล้ผิวก็จะสูงขึ้น ดังนั้นอิออนของคลอไรด์ (Chloride Ions) ซึ่งมีความเข้มข้นสูงที่บริเวณผิว จะซึมเขา
สู่ภายในโดยการแพร่ ซึ่งแต่ละรอบของการเปียกและการแห้ง จะทำให้คลอไรด์บริเวณใกล้ผิวมีความเข้มข้นสูงขึ้นเรื่อยๆ และจะเข้าไปสู่ภายใน
คอนกรีตและสู่บริเวณเหล็กเสริมมากขึ้น โดยปกติแล้วคอนกรีตจะเปียกได้เร็ว แต่จะแห้งได้ช้ากว่ามาก และภายในของคอนกรีตนั้นไม่สามารถทำ
ให้แห้งได้โดยสมบูรณ์ ดังนั้นการแพร่ของอิออนของคลอไรด์เข้าไปในคอนกรีตที่แช่อยู่ในน้ำทะเล ตลอดเวลาจึงช้ากว่าการเข้าไปของ คลอไรด์โดย การเปียกสลับแห้งโดยน้ำทะเล

การเกิดรอยแตกลายงา และการแตกร้าว ของผนังคอนกรีตที่เกิดจาก ปฎิกิริยาระหว่างด่างกับซิลิกา Aikali-Silica Reaction ( AAR )
ปัญหาปฎิกิริยาระหว่างด่างกับมวลรวมในคอนกรีตเกิดขึ้นระหว่าง ไฮดรอกไซด์อิออนของธาติโลหะ ( Alkali Hydroxides ) เช่น โซเดียม โปตัสเซียม หรือแม้แต่แคลเซียมที่เกิดขึ้นจากปฎิกิริยาระหว่าง
ปูนซีเมนต์และน้ำ และละลายอยู่ในสารละลายที่อยู่ในช่องว่างของคอนกรีต กับแร่ธาตุบางชนิดในมวลรวมที่สามารถทำปฎิกิริยากับด่างได้กิดเป็นเจล ( Gel ) ซึ่งจะมีการขยายตัวทำให้เกิดรอยแตกร้าวรอบๆ มวล
รวมได้ ปฎิกิริยาระหว่างด่างกับมวลรวมสามารถแบ่งได้เป็น 2 ชนิด หลักๆดังนี้ 1.Alkali - Silica Reaction ( ASR ) 2.Alkali - Carbonate Reaction ( ACR ) ในที่นี้จะกล่าวถึงปัญหาของการเกิดปฎิกิริยาแบบ
Alkali - Silica Reaction เพียงชนิดเดียว เนื่องจากปัญหาของ Alkali - Carbonate Reaction พบไม่บ่อยมากนัก ส่วนใหญ่เป็นปัญหาเรื่อง Alkali - Silica Reaction มากกว่าและพบอยู่เป็นประจำ
Alkali - Silica Reaction ( ASR ) เป็นปฎิกิริยาที่เกิดขึ้นระหว่างไฮดรอกไซด์อิออนของธาติโลหะในคอนกรีตกับซิลิกา ( Silica ) หลายรูปแบบ ทั้ง Crytalline และ Amorphous ซึ่งมีอยู่ในมวลรวม
และภายนอกมวลรวม ในสภาวะแวดล้อมภายนอก หลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรวด ทราย และฝุ่นละอองทราย
กลไกของการแตกลายงา และการแตกร้าว ที่เกิดจากปฎิกิริยา Alkali - Silica Reaction ระหว่างด่างและซิลิกาในมวลรวมจะเกิดขึ้นเมื่อมีน้ำและความชื้นที่เพียงพออยู่ด้วย ปฎิกิริยานี้เมื่อดำเนินไปจะเกิด
Alkali Silica Gel ซึ่งจะบวมตัวเมื่อดูดน้ำ และเมื่อสัมผัสถูกอากาศภายนอกจะทำปฎิกิริยา กับคาร์บอนไดออกไซด์เกิดเป็นคาร์บอเนต พร้อมกับเกิดการหดตัว และมีรอยแตก เกิดขึ้นเนื่องจากการหดตัวบริเวณผิว
สัมผัสอากาศ ส่วนภายในคอนกรีต ถ้า Gel ที่เกิดขึ้นไปอุดจนเต็มช่องว่างภายในคอนกรีต ก็จะทำให้เกิดความดันขึ้นภายในคอนกรีต ซึ่งอาจจะทำให้คอนกรีตแตกร้าวที่บริเวณภายในได้เช่นเดียวกัน
ความเสียหายที่เกิดจาก ASR นั้น ทำให้ผิวคอนกรีตแตกเสียหาย ส่วนมากเป็นการแตกร้าวที่มีรูปแบบไม่แน่นอน (Map Cracking) ทำให้ความชื้น น้ำ และสารเคมีอื่นๆ เช่น ซัลเฟตและคลอไรด์ สามารถ
ผ่านเข้าไปในคอนกรีตได้ ทำให้เกิดผลกระทบต่อความทนทานของคอนกรีตที่รุนแรงได้มากขึ้นอีกด้วย
ลักษณะของโครงสร้างที่มักเกิดปัญหา ASR คือ งานคอนกรีตที่อยู่ภายนอกและภายในที่สัมผัสความชื้นเป็นประจำ เช่น ผนังอาคารภายนอก ผนังปูที่ก่อด้วยอิฐมวลเบา งานสะพาน ถนน เขื่อน ถังเก็บน้ำ
กำแพงกันดิน เป็นต้น

จากปัญหาข้างต้นที่กล่าวมาเป็นปัญหาที่แก้ไม่ตกในอดีต เนื่องจากเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติของคอนกรีตเองอยู่แล้ว แต่ด้วยเทคโนโลยีในปัจจุบัน สามารถแก้ปัญหาได้ ด้วยเทคโนโลยี ระดับนาโน ซึ่ง ทางบริษัทได้นำเข้ามา ทำให้สามารถยืดอายุการใช้งานให้กับบ้าน และอาคารของคุณได้ยาวนานขึ้น สนใจสอบถามรายละเอียดได้ที่ บริษัท ไอจีเอ็ม จำกัดได้โดยตรง เบอร์ติดจต่อ 0896686108 หรือ 0852380202 โปรดติดต่อ โดยตรงเนื่องจากเป็นสินค้าใหม่ ยังไม่มีการตั้งตัวแทนจำหน่าย

ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ www.igm.co.th

บริการรับขัดทำความสะอาดพื้นและผนัง

ท่านมีปัญหาเหล่านี้หรือไม่ พื้น ผนัง ปูนเปลือย หินแกรนิต หินอ่อน หินอ่อนเทียม หินธรรมชาติ

* สกปรกไม่เงางาม * พื้นผนังปูใหม่ แต่ไม่เงางาม
* ปูหินแกรนิตพ่นไฟแล้วอยากได้สีธรรมชาติกลับมา * พื้นเก่าปูมาหลายปี มีรอยขีดข่วนไม่สวยงาม
* สิ่งสกปรกซึมเข้าเนื้อหินง่ายเพราะยังไม่มีการเคลือบน้ำยา
* สี แลกเกอร์ ทินเนอร์ น้ำชา กาแฟ ทำให้พื้นเป็นรอยด่าง

บริษัท ไอ.จี.เอ็ม. จำกัด เป็นผู้ผลิตน้ำยาปกป้องหินอ่อน และหินแกรนิตโดยเฉพาะทำให้รู้สาเหตุการเกิดปัญหาต่าง ๆ ของหินธรรมชาติ งานคอนกรีตปูนเปลือย ทำให้แก้ไขปัญหาได้ตรงจุด นอกจากการผลิตน้ำยาที่ให้การปกป้องแล้ว บริษัทยัง รับบริการทำความสะอาดและเคลือบปกป้องพื้นผนังด้วยน้ำยาคุณภาพสูง สำหรับการส่งมอบงาน การขัดลบรอยเส้น รอยขีดข่วน รอยขนแมว บนผิวหิน รับฟื้นฟูสภาพหินอ่อนเก่าด้วยน้ำยาเคมี หรือผงขัดเงาคุณภาพสูง ลอกหน้าหินอ่อนเก่า ให้เงางามเหมือนหินอ่อนใหม่ด้วยใบขัดเพชร ขัดเคลือบเงาพื้นหินแกรนิต หินอ่อน หินอ่อนเทียม หินธรรมชาติ ด้วยแว๊กคุณภาพสูง

สอบถามรายละเอียดได้ที่หมายเลขโทรศัพท์ 0-2919-0439